在拉斯维加斯举行的2025年国际标识展览会（ISA 2025）上，目睹展厅内琳琅满目的新技术后，人们清晰地看到标识行业持续创新的步伐。从新型印刷设备的研发到LED照明技术的突破，乃至虚拟现实绘画技术的应用，我认为我们正蓄势待发，即将推动现代标识制作工坊迈向全新标准。

另一项引发本行业乃至制造业其他领域关注的尖端技术是激光技术。1960年，西奥多·迈曼成功研制出首台实用激光器，此后十年间，众多科学家在此基础上不断突破，相继开发出首款光纤激光器和二氧化碳激光器。这些正是当今展会现场设备的前身。

下面我们将探讨激光技术在标识制作中的优势，以及将其纳入生产工具库前必须了解的考量因素。

激光切割台

激光切割台是当今制造车间最普及的激光设备形式。二氧化碳激光切割台自1970年代成为可行制造方案后逐渐普及。进入21世纪后，随着技术进步，光纤激光切割机加入竞争行列，其成本效益显著提升，尤其适用于金属材料切割。

针对标识行业，二氧化碳激光切割机仍是首选方案——在切割与雕刻塑料、木材、纺织品及玻璃等非金属材料时表现更优。若标识企业计划投资引进激光设备，必须确保其具备切割所有标识制作相关材料的通用性。

当前市场上其他台式切割设备还包括等离子切割机、水刀切割机以及（在我们行业似乎最受欢迎的）数控铣床。等离子切割机虽属经济型选择，但仅能切割金属材料，无法处理非导电材质。水刀切割能实现厚材料的平整切割，部分机型初始投入成本略低于高端激光设备。但其缺点在于运行成本较高、需安装水处理系统，且鉴于标识行业常用材料厚度多不足一英寸，激光切割效率远高于水刀。

数控铣床已成为标识行业最主流的选择，其卓越表现足以胜任标识制作所需的大多数切割任务。相较于现有激光切割机，数控铣床的显著优势在于工作台尺寸——北美标识公司（印第安纳州南本德市）配备的30英尺铣床，可轻松应对大型标识面板的加工需求。相比之下，多数二氧化碳激光切割机工作台尺寸仅为5×8英尺或更小。市面上虽有20、30及50英尺的大型设备，但多为定制产品，其价格较同尺寸CAD切割机高出约10万美元。

不过激光切割机相较CNC雕刻机也具备若干优势，值得综合考量。激光切割台无需真空系统固定材料，其配套的过滤系统也比铣床更省空间且维护更简便。激光切割能实现更精细的切边效果，尤其擅长处理锐利内角。根据激光类型不同，其切割钢材的能力往往优于数控铣床。

铣床加工会产生大量切割副产品，处理起来较为麻烦，而激光切割的副产品通常由内部收集器处理。根据车间所需的3D切割类型，铣床或激光切割机可能更具优势，因二者在不同3D应用场景中各有专长。

需特别指出的是，CO₂激光器无法切割0.125英寸厚铝材。因此我认为未来理想的配置方案应是光纤激光器/数控铣床与CO₂激光器的组合。随着台式激光器持续发展，其购置成本与运行成本将呈下降趋势，使其成为车间更易获取的加工设备。

激光焊接

激光焊接作为制造业领域的新兴技术，旨在彻底革新延续数百年的金属连接工艺。2023年，IPG Photonics与Miller Electric达成合作，将IPG的手持式光纤激光器与Miller的送丝机相结合，推出首款具备可靠工厂支持的手持式激光焊接系统。

该设备提供坚实平台，确保激光焊接优势在车间环境中得以充分释放。其优势包括：维护成本低、焊接速度快、焊缝更小更洁净、可焊接异种材料、焊接烟尘少、操作学习曲线平缓。所有这些优势可缩短生产周期、减少喷漆准备时间，并为工人创造更健康的作业环境。

然而激光焊接仍存在局限性，我认为这主要源于该制造工艺尚处发展初期。首要障碍是高昂的入门成本——Miller激光焊接系统售价介于42,000至45,000美元之间。这对多数企业主无疑构成巨大阻力，但在彻底否定这些新设备前，我们应借鉴历史经验。新技术初期成本高昂实属常态，但幕后研发者正持续降低其价格门槛。

当前市场虽有更廉价的中国制造产品，但售后支持参差不齐且备件供应紧张。鉴于当前（2025年5月）美国关税政策，进口设备的难题将愈发突出。激光焊接的另一主要门槛在于车间必须为每台设备配备专用防护罩。该防护罩需满足：四面封闭、采用特定激光折射材料、配备与入口门联动的激光自动关闭装置，且仅设单一进出通道。其他安全考量须遵循《美国激光安全使用国家标准》的详细规定。

激光技术作为新兴生产工艺仍在发展中，未来将逐步成为预算有限作坊的实用选择。除切割焊接外，激光技术还可实现纹理处理、雕刻加工，并能为粉末涂层或喷漆工艺预处理特定表面。激光设备天然具备自动化潜力，目前正研发将人工操作转化为全自动流程的系统。随着制造业迈向未来，标识行业必须努力保持领先或至少跟上步伐。掌握激光技术的最新动态正是实现这一目标的途径之一。