Ø 亚克力吸塑机的开机准备
1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。
2、真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。
3、以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油
4、检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。
5、按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。
6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费材料。
7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。
8、按入压缩电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，检测部件运动是否正常。
9、将个部件置于原始位置，开关拧到自动档，空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。
10、真空泵起动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。
11、确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。
12、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常。
13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔内，四周密封，开动压片开关，把胶片拉出压片框内，关上压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时间。推动电炉至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在最佳状态下做出最好产品，加热完后，即开始报警（如加热不够可进行二次加热），把电炉推向空位或另一个模框，开动上、下模，开真空、开上冷风、开喷水，脱模开关，开压片开关，把产品拉出。
14、自动操作，要把所要用的开关，全部扭向自动，等加热时间到后，把电炉退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、真空、吹冷风、脱模。
Ø 亚克力吸塑机的关机
1、关闭加热电源。
2、关闭压缩机，真空泵电源。
3、将真空箱的真空排尽。
4、关闭总开关电源。
5、将模具用次品套上，以免损伤模具
Ø 亚克力吸塑成型的几个要点
近年来，随着户外广告业的飞速发展以及亚克力成型设备及亚克力制品的价格下调，亚克力吸塑标识制品的应用领域和数量迅速增加。现今亚克力吸塑成型设备的功能更完善、性能更趋稳定，同时对亚克力吸塑标识制品的制作水平要求也越来越高，下面介绍一下亚克力吸塑成型。
1、亚克力吸塑成型原理：
利用亚克力板材良好的热加工成型性能，将高温（140－180℃）软化，而后通过施加一定的外界压力（8－12吨），使之表现出需要的造型或文字，最后冷却（3－5min）至常温定型。
2、亚克力吸塑成型工艺流程：
制作效果图→制作模具→吸塑成型→后期加工→工程安装
3、亚克力吸塑成型造型分类：
平面字 、弧形字、三维字
4、亚克力吸塑机的特点
我公司亚克力吸塑机采用平衡技术、并综合现代先进的导轨定位等技术生产出的加热成型一体机（吸塑机），具有动力强大、操作简单、节能、实用的特点，最适合于本项目的加工生产。
Ø 中纤板的准备
1、检查板材表面的清洁，将中纤板表面的木碎和纤维吹走，保持表面没有灰尘，过多的灰尘和纤维将会引起麻脸现象。
2、对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。对于外观要求较高的制成品，建议使用的砂纸细度为800目以上。
Ø 复合薄膜的注意事项
l、不同的复合薄膜对高温有不同反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。
2、尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。
3、对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。
4、对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。
Ø 中纤板含水率
1、一般要求中纤板含水率控制在6％一14％。
2、最佳粘接条件要求中纤板含水率控制在8％一12％
Ø 粘合荆和固化荆的储存及混合
l、正常情况下，我司真空吸塑胶单组分使用即可满足客户要求。
2、如果客户对制成品耐热要求超过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3％一5％。
3、主剂和固化剂的比例必须称量准确。
4、主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟
5、储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃
6、主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水
7、不得与其它粘合剂混用
Ø 喷胶、喷胶量
1、喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。
2、通常，平面的喷胶量为：55—85g／m2，轮廓面的喷胶量为：75一125 g／m2
Ø 吸塑方式
1、吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。
2、干式吸塑：粘合剂干化合，进机台吸塑称为干式吸塑，一般在室温25℃情况下，胶水干化时间为：10—20分钟。30℃—40℃环境下，胶的干化时间为3—10分钟。建议客户在胶膜完全透明后，即可吸塑。干化时间过长，影响粘接效果。特别是对于加固化剂的粘合剂，应尽量缩短干化时间，喷胶干后一小时内必需完成吸塑，否则会影响效果。
3、湿式吸塑：粘合剂在湿的状态下，即进机台吸塑称为湿式吸塑。湿式吸塑主要是针对客户设备无法达到粘合剂的最低活化温度或复合薄膜耐温性能很差的情况下使用，由于粘合剂在吸塑过程中水份未完全挥发，因此，吸塑时间要比干式吸塑长。通常情况下，尽可能少用湿式复合，特别是加热时间短的吸塑操作，否则，成品有可能
出现“滑胶”的现象。
Ø 粘合剂最低活化温度
l、最低活化温度系指在吸塑操作过程中，吸塑胶活化产生粘结性能所需的最低温度，相应于胶膜层所能达到的温度，而非机台设定温度!胶通常情况下，吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润，对粘接效果有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度，而降低吸塑温度。
2、本公司粘合剂要求吸塑的最低活化温度应高于55℃(60℃更优)，也就是说在吸塑过程中，胶层表面的温度必须高于55℃。温度过低，会影响粘接效果及制成品的耐热性能。
Ø 真空度
1、真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。
2、通常情况下，根据经验，对于0．16mm一0．20mm厚的Pvc薄膜，在机台设定温度为ll0℃～140℃条件下，其真空度为：0．07Mpa一0．09Mpa。
Ø 抽真空时间
l、抽真空时间取决于：复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。
2、通常情况下，根据经验，在确保吸塑温度达到粘合剂最低活化温度、复合薄膜充分软化条件下，抽真空时间为：5—30秒。
Ø 压力
1、对于有胶囊的吸塑设备及部分无胶囊的吸塑设备，在抽真空时，上成型仓会注入热空气形成高压，确保复合薄膜贴紧中纤板，压力的大小取决于：吸塑温度、薄膜厚薄、板材轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。
2、根据经验，压力通常为2～18kg／m2左右。
3、对于部分无胶囊的吸塑设备，在吸塑时只有抽真空，没有加压，为确保吸塑效果，其真空度应相应调高。
Ø 压力时间
1、对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。
2、对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。
Ø 喷枪口径
l、通常情况下，喷枪口径为：1．5—2．5mm。
2、喷枪口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴，影响工作效率；喷枪口径大。 |
